全國24小時服務(wù)熱線：13021103555
Products
鑫鋒立可根據(jù)客戶的需求制定最合適的深冷處理工藝，提供深冷工藝整套系統(tǒng)解決方案。...
來料嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)拒不合格品。生產(chǎn)工藝嚴(yán)格要求，把生產(chǎn)過程精確到細(xì)節(jié)。嚴(yán)格的老化檢測時長，保證加工后的金屬制品長久穩(wěn)定。...
深冷處理設(shè)備生產(chǎn)及工藝解決方案----免費為深冷處理設(shè)備使用者提供深冷工藝強化指導(dǎo)服務(wù)，和淬火冷卻整體解決方案----根據(jù)客戶的需求，為客戶提供合適的冷卻介 質(zhì)及淬火槽等冷卻...
長期售后產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。 客戶回訪，糾正產(chǎn)品及服務(wù)中存在的瑕疵。 免費技術(shù)咨詢，對新產(chǎn)品或其他非本公司的產(chǎn)品提供專業(yè)人員為你解答。 產(chǎn)品超出質(zhì)保期后，維修換件服務(wù)工廠提...
![[field:title/]](/common/images/about.jpg)
鑫鋒立（北京）科技有限公司專業(yè)從事低溫處理設(shè)備（主營產(chǎn)品：深冷箱、液氮高低溫試驗箱、低溫裝配設(shè)備、液氮金屬深冷處理、）旗下機械設(shè)備涉及食品設(shè)備、工業(yè)設(shè)備（制冰機、凍干機、制氮機、掛冰機、低溫實驗設(shè)備 包裝設(shè)備） 我們具有多年的低溫設(shè)備及食品機械設(shè)備的相關(guān)產(chǎn)品與服務(wù)的銷售和經(jīng)驗。憑借專業(yè)的技術(shù)，誠信的經(jīng)營，和不斷創(chuàng)新的精神公司發(fā)展迅速。在發(fā)展的同時公司不忘不斷總結(jié)不斷優(yōu)化為客戶的服務(wù)，和一如既往的熱情贏得了新老客戶的極高評價及青睞。鑫鋒立公司將為您量身定制方案，為您設(shè)計出最佳低溫設(shè)備系統(tǒng)。我們已經(jīng)向全球各地提供了各類型低溫設(shè)備系統(tǒng)，并隨時為顧客提供技術(shù)。優(yōu)化設(shè)計的低溫冷凍技術(shù)，保證低溫設(shè)備連續(xù)性的運行，無能量浪費的運轉(zhuǎn)。采用特殊合金材料和專利加工技術(shù)。與其他品牌的低溫冷凍設(shè)備對比，使用同樣低溫冷凍的情況下，鑫鋒立低溫設(shè)備能更節(jié)約能耗確保產(chǎn)品質(zhì)量。
問： 深冷處理-刀具的深冷處理工藝你了解多少
答： 低溫深冷處置處罰工藝是一種將質(zhì)料或零部件置于-130~-190℃的低溫下,按肯定的工藝舉行處置處罰的歷程。它不但可以對玄色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物舉行處置處罰,還能對非金屬質(zhì)料舉行處置處罰。深冷處置處罰是對切削刀具質(zhì)料舉行處置處罰的···...
問： 深冷處理-深冷裝配箱的優(yōu)勢
答： 冷裝配是利用制冷介質(zhì)對需裝入基孔內(nèi)的零件先進行冷卻，使其外形尺寸收縮，從而產(chǎn)生裝配間隙，以便于零件輕松裝配的一種裝配方法。裝配方法有三種：冷裝配、熱裝配及壓入裝配。冷裝配與熱裝配、壓入裝配相比，優(yōu)點如下：1、安全性冷裝配過程更安全可靠，工件···...
問： 深冷處理-齒輪用淬火介質(zhì)的選擇
答： 自來水作為淬火介質(zhì)的最大缺點是其低溫冷卻速度太快，使多種鋼制的工件容易淬裂。引起鋼件淬裂的主要原因是水在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度(Ms點)及其以下的溫度范圍冷卻得過快。由于這樣的原因，研究開發(fā)水溶性淬火介質(zhì)的第一目標(biāo)就是降低水的低溫冷卻速度。考慮到···...
問： 深冷處理-防止淬火油變質(zhì)老化的9項措施
答： 淬火油的冷卻特性直接影響熱處理質(zhì)量，淬火油的使用條件要比機械油刻苛得多，淬火油在長期使用過程中，它的理化性能、冷卻性能、光亮性能等都要發(fā)生變化。故其維護、保養(yǎng)及管理乃十分重要，也直接關(guān)系到淬火油的使用壽命。可以采取以下措施減緩淬火油變質(zhì)老化···...
問： 深冷處理-淬火油的選用和注意事項
答： 1. 普通淬火油(油溫在60℃下淬火)普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。以往國內(nèi)只采用不同牌號的機械油作為淬火油。20世紀(jì)80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機械油中加入了···...
問： 深冷處理-模具加工減少缺陷的幾個實用妙招
答： 淬裂的原因及預(yù)防措施如下：1、形狀效應(yīng)，主要是設(shè)計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、真空熱處理工藝不規(guī)范、不合理、特別是回火不充分。設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施···...
